Когато клиентите се обръщат към производители на пластмасови изделия, често очакват продуктът да бъде не само функционален, но и издръжлив, естетичен и достъпен като цена. За да се постигне това, ключова роля играе правилният дизайн на детайла за шприцване. От начина, по който е проектиран даден елемент, зависи не само крайният вид на изделието, но и възможността то да бъде произведено ефективно и без дефекти. Дори малки пропуски в дизайна могат да доведат до проблеми – от забавяне на поръчки до повишени производствени разходи. В тази публикация ще разгледаме най-често срещаните грешки при проектирането на пластмасови детайли и ще дадем съвети как клиентите и производителите могат да ги избегнат
Недостатъчен ъгъл на отделяне (draft angle)
Грешка: Липсата или недостатъчният наклон на стените което затруднява изваждането на детайла от формата.
Как да се избегне:
- Минимален наклон от 1° на страна за гладки повърхности.
- 2°–3° за текстурирани или грапави повърхности.
Наклона на детайла е от значение за правилното и лесно отделяне на изделието от шприцформата. На теория без да е заложен правилният наклон детайла няма да може да бъде изваден от формата или ще се извади но с дефекти. Те могат да бъдат изразени от нарушаването на козметичният вид на стените до механично увреждане от изхвъргачите.
Прекалено дебели или прекалено тънки стени
Грешка: Неравномерната дебелина води до деформации, вдлъбнатини и вътрешни напрежения.
Как да се избегне:
- Поддържайте стените в диапазона 2–4 мм (в зависимост от материала).
- Избягвайте резки промени в дебелината.
Една от характерните за шприцването особености е, че при изстиването на детайла то започва отвън – навътре. В един момент стените на изделието са твърди, но сърцевината между тях е все още в течно състояние. Това трябва да се има в предвид още в началният етап на конструирането на изделието и инструменталната екипировка. Прекалено дебелите стени ще доведат до така наречените всмукнатини и козметичното и механично изменение върху крайният резултат. Понякога самото изделие изисква то да бъде с дебели стени, тогава правилният избор на материал и цикъл на шприцване са от ключово значение. От друга страна прекалено тънките стени ще попречат на нормалното шприцване на пластмасата във формата.
Липса на скосяване и радиуси
Грешка: Острите ръбове концентрират напрежение и водят до чупливост.
Как да се избегне:
- Добавете вътрешни радиуси (≥0.5 мм).
- Използвайте скосяване, за да се намали рискът от пукнатини.
Ще си позволя да цитирам една наша колежка, която има зад гърба си завиден стаж и обем от знания в областта: „Пластмасата не обича острите ръбове“ Това се отнася както за изделието така и за шприцформите. Няма да навлизаме в подробности, но процеса на шприцване става много по-бърз и оптимизиран при наличието на радиуси и скосяване на ъглите. Ще допълним само, че самото изделие впоследствие е много по-лесно да се „счупи“ ако е направено с прави и остри ъгли.
Неправилно разположени ребра и укрепвания
Грешка: Масивни ребра или неправилно разположени укрепвания могат да причинят неравномерно охлаждане и вдлъбнатини.
Как да се избегне:
- Дебелината на ребрата да бъде 50–70% от дебелината на основната стена.
- Разпределяйте укрепванията равномерно.
Липса на обмислени точки за впръскване
Грешка: Лошо позиционираната леякова система води до въздушни джобове и неправилно пълнене.
Как да се избегне:
- Проектирайте точки за впръскване така, че материалът да запълва формата равномерно.
- Избягвайте разположения, които създават излишни линии на съединяване.
И тук трябва да се доверим на добър в областта си конструктор, който е наясно с това което прави и има достатъчен опит. В наше време модерни софтуерни продукти идват на помощ като ни показват нагледно потока на пластмасата във формата. Така още в зародиш може да бъде открит проблема и решен.
Заключение
Добрият дизайн на детайл за шприцване е баланс между функционалност, производимост и икономичност. Избягването на горните грешки спестява време, пари и гарантира по-високо качество на крайния продукт – както за производителите, така и за клиентите, които търсят надеждни и качествени пластмасови изделия.
Ако сте клиент, който планира производство на пластмасови детайли, изберете партньор с доказан опит в проектирането и изработването на шприцформи. Така ще си осигурите по-бързо стартиране на производството, по-малко рискове от дефекти и по-добро качество на крайния продукт.
