Още от средата на деветнайсети век производители от цял свят започват да използват шприцването като метод за производство на пластмасови изделия. Към днешна дата процеса на леене под налягане на пластмасите е най-използваният и най-усъвършенстваният производствен процес. Разнообразието и различните свойства на полимерите и високата повторяемост с все по-строги допуски предлагани от новите шприцмашини увеличиха многократно интереса към леенето под налягане на пластмасите.
На практика всяка индустрия, която можете да си представите, включително строителството, електрониката, космическата промишленост, автомобилостроенето, медицината, хранително-вкусовата промишленост и други, реализира потенциала на процеса. Шприцването е не само високоефективен процес за производство на точни пластмасови части и компоненти, но също така намалява времето за производство им. Той има висока степен на точност и ниско ниво на материалните отпадъци. В края на производствения процес потребителите могат да имат пластмасови части, здрави като стомана или много меки и гъвкави.
Процеса на производство на пластмасови изделия чрез шприцване започва с шприцформата. Формовъчните системи са разделени на два вида: студено-канални и топло-канални системи. Накратко обяснено тази система се грижи за придвижването на разтопената пластмаса от леяка към формообразуващите кухини. Тя се нуждае от налягане, което да придвижва материала по неговият път. Правилният избор на канална система е важно условие за бързата възвръщаемост на инвестицията с качествени пластмасови компоненти и части с ниска себестойност.
Например, големите канални системи улесняват потока на материала при относително ниски изисквания за налягане. Те обаче изискват по-дълго време за охлаждане, консумират повече материал, дават по-голямо количество отпаден материал и се нуждаят от допълнителна сила за налягане. От друга страна, използването на възможно най-малката система от канали позволяваща даденият проект ще увеличи максимално ефективното използване на суровината, както и консумацията на енергия по време на процеса на леене под налягане. Не бива обаче да забравяме, че намаляването на размера на леяковата система зависи от способността на машината за впръскване под налягане.
Една добре проектирана канална система осигурява редица предимства, като например:
Постигане на оптимален брой формообразуващи
Доставяне на правилното количество стопилка в кухините
Балансирано запълване на множество кухини
Минимизиране на отпадъците
Улеснено шприцване
Осигуряване на ефективно потребление на енергия
Контролиране на времето за пълнене (производствен цикъл)
Настоящата публикация обяснява основите на студените канални и горещите канални системи за леене под налягане, както и техните предимства и недостатъци. Като разберете по-добре двете системи, можете да изберете системата, която най-добре отговаря на дизайна и спецификациите на вашите пластмасови части.
Горещи канални системи
Топлите канални системи се характеризират с това, че нагревателите, които се използват за разтопяването на пластмасата са инсталирани в самата матрица. Тяхната задача е да подържат пластмасата разтопена в частта между дюзата на шприцмашината и питателите на дадената шприцформа. Съществуват различни начини на подгряване на суровината. Технологиите при този вид леене под налягане се развиват с такава скорост, че е необходима честа комуникация с фирмите производители или техните представители. Топлоканалната система се избира конкретно да изделието за което ще се ползва. От това какъв е неговият дизайн, колко гнездов ще е инструмента, какъв материал ще бъде използван и др. фирмите производител предлагат най-доброто си решение с което разполагат. Повечето такива фирми имат онлайн форми в които именно се посочват гореописаните изисквания. При попълването им производителят на горещо-каналните системи изпраща своята оферта с правилно избрана система. С използването на модерни софтуери се показва нагледно процеса на шприцване на пластмасовото изделие.
Някои предимства на системата с горещ канал включват:
Изключително бързо време на производствен цикъл
Подобряване на последователността и качеството на произведените изделия.
По-малко генерирани отпадъци
Идеална система за производство на големи части
Намалено налягане на впръскване
Операторът има повече контрол върху процеса и повече възможности за фина настройка
Системите за горещо формоване струват повече за производство на части и поддръжка на системата.
Минимален белег на мястото на шприцване на пластмасата.
Въпреки факта, че това е най-високата технология на шприцване на пластмасите тя има и своите недостатъци. Не винаги е рентабилно да се инвестира в такава система ако изделието се произвежда в малка серия. Необходим е специализиран хардуер за управление на температурите на нагревателите.
Някои от недостатъците на горещо каналните системи са:
Формите за горещо леене имат по-високи разходи за поддръжка в сравнение с формите за студено леене.
Формите за горещо леене не са подходящи за някои чувствителни на топлина термопластични материали.
Трудно е да се направят промени в цвета на горещо леещите се форми.
Висока цена.
Студено-канални системи
Това е най-старата и може би все още най-използваната система за шприцване на пластмасите. Тя се характеризира с простотата си. Състои се от дюза – елемента, който свързва дюзата на шнека на шприцмашината с леяковата система на шприцформата. Самата система в матрицата се състои от пътища водещи от дюзата към формещите гнезда. Студената канална система е лесна за конструиране (все пак е задължително да се спазят някои правила и зависимости) и лесна за производство. Основният недостатък при тези системи е голямото количество отпадъчен материал. При малки по размер изделия може да се стигне до аномалията леяковата система да е няколко пъти по-голяма от самият детайл.
Ето някои от предимствата на системите за леене под налягане със студен канал, включително:
Евтина за производство и поддръжка
Подходящ за голямо разнообразие от пластмаси
Позволява бърза и лесна смяна на цвета
По-бързо време на цикъл за система, която включва роботика
По-голяма площ за изхвъргачната система на шприцформата
Ако вие търсите оптималният вариант за производство на вашето пластмасово изделие и желаете да се доверите на производител с дългогодишен опит в областта не се притеснявайте да се свържете с нас