Процесите за производство на пластмасови изделия се развиват постоянно с цел подобряване на качеството и сваляне себестойността на крайните изделия. Технологиите заемат огромна част от цялостният процес – от проектирането на изделието, през производството на инструменталната екипировка до самият край – опаковането на продукцията. Въпреки осъвременените методи някои от етапите в производството на пластмасови изделия и конкретно производството на шприцформата си остават непроменени във времето. Един от тях е полирането на формообразуващите им елементи. Това е едно от основните изисквания за лесно производство и високо качество на пластмасовото изделие. В настоящата публикация ще се опитаме да дадем повече информация за процеса, каква е целта му и как се постигат правилните крайни резултати.
Какво е полирането на шприцформата? 
Полирането на шприцформи е техника, която помага да се получат гладки повърхности на матрицата. Това се постига чрез поредица от механични процеси в по-голямата си част ръчни. Обикновено техниките за полиране на матрици използват абразивни инструменти като шкурки, камъни, кечета, пасти и др.
Полирането на повърхността е доста различно от повърхностното покритие използвано в други индустрии. Този тип полиране често отговаря на прозвището „огледална обработка“. При него има високи стандарти за процеса на полиране, гладкост и геометрична точност.
Защо полирането на шприцформи е важно?
Полирането не само влияе върху качеството на формата, но също така е жизненоважно за създаването на качествено пластмасово изделие. Има две основни цели за полирането на шприцформите. Първият е, че осигурява безпроблемно изхвърляне на пластмасовата част, тъй като формата има гладка повърхност, която предлага по-малко съпротивление. Второто е, че помага да се увеличи устойчивостта на корозия и да се намали износването на повърхността докато се поддържа геометричната точност на изделието.
Какви са различните видове методи за полиране?
Докато целта за постигане на гладко покритие е сходна за всички методи на полиране, различните техники водят до различна степен на грапавост – която се измерва с помощта на единица, известна като средна грапавост (Ra). Някои от най-популярните техники включват:
Механично полиране: Това е най-разпространеният метод за полиране. Това включва шкурка, маслени камъни, вълнени кечета или други материали за ръчно изглаждане на повърхността на формата. Това е сравнително евтина техника, която води до грапавост на повърхността от Ra 0,008 микрометра.
Химическо полиране: Формата се накисва в химическа среда, която разтваря микроиздатините по повърхността. Тази техника често е запазена за части със сложни форми и може да се приложи към няколко форми наведнъж, спестявайки време на производителя на форми.
Електрическо полиране: Този метод е подобен на химическото полиране, тъй като премахва издатините по повърхността. Разликата е, че използва електрически ток за премахване на ръбове и изравняване на повърхността на формата.
Течно полиране: Този процес използва течаща течност, съдържаща абразивни частици, за да премахне несъвършенствата по повърхността на формата. Това също е известно като хидродинамично шлайфане.
Има и други видове полиращи техники, като например магнитни и ултразвукови.
Полезни съвети за полиране на пластмасови шприцформи
Полирането на матрицата е решаващ процес в производството на пластмасови изделия. Следователно е жизненоважно да бъде направено правилно. Следните съвети ще ви помогнат да извлечете най-доброто от вашите процеси за полиране на шприцформите:
Преди да обработите нова формообразуваща трябва да проверите повърхността на детайла за замърсявания. Почистването с керосин или други подходящи разтворители ще гарантира, че функцията на избраният абразивен инструмент ще функционира правилно.
Полирането на груба повърхност на матрицата трябва да започне от най-трудните части към лесните. Някои мъртви ъгли може да са трудни за полиране. Затова първо трябва да „лъснете“ труднодостъпните части, преди да преминете към страните и плоските повърхности.
Най-добре е детайлите с множество компоненти да се полират поотделно, преди да се полира сглобеният детайл.
Използвайте абразивни камъни за полиране на груби линии върху детайли с големи странични или плоски повърхности.
Прикрепването на шкурка или трион към ръба на контактните повърхности ще помогне за постигане на идеалните защитни ефекти.
Площта от инструмента трябва да е по-голяма от шкурката, която се използва.
Формата на инструментите за полиране на матрицата трябва да бъде много подобна на формата на матрицата. Това ще гарантира, че няма да деформирате детайла по време на полиране.
Полиране на шприцформи е критичен процес в производството на пластмасови изделия, тъй като влияе върху качеството на готовите продукти. Различните видове повърхности, които се използват във връзка с полирането на шприцформите, включват:
Груба повърхност (Rough Surface)
- Характеристики: Груби повърхности имат видими неравности и грапавини.
- Полиране: Изисква интензивно полиране, започвайки с груби абразиви и постепенно преминаване към по-фини.
- Употреба: Използва се в случаи, когато визуалното качество не е критично, или когато продуктите трябва да имат грапава текстура за по-добро сцепление.
Полугладка повърхност (Semi-Gloss Surface)
- Характеристики: Полу-гладка повърхност с умерен блясък, без видими дълбоки драскотини.
- Полиране: Изисква средно ниво на полиране, обикновено с фини абразиви.
- Употреба: Подходяща за продукти, които трябва да имат добър външен вид, но не и перфектен гланц.
Гладка повърхност (Glossy Surface)
- Характеристики: Гладка повърхност с висок блясък и минимални драскотини.
- Полиране: Изисква прецизно полиране с фини абразиви и пасти за полиране.
- Употреба: Използва се за продукти, при които естетиката е важна, като декоративни елементи и капаци.
Огледална повърхност (Mirror Finish)
- Характеристики: Изключително гладка и отразяваща повърхност без видими драскотини или дефекти.
- Полиране: Изисква най-високо ниво на полиране с използване на много фини абразиви и специализирани пасти.
- Употреба: Предпочитана за оптични елементи, висококачествени декоративни компоненти и части с висока точност.
Текстурирана повърхност (Textured Surface)
- Характеристики: Повърхност с умишлено създадени текстури и шарки.
- Полиране: Полиране може да варира в зависимост от текстурата; понякога текстурите се добавят след основното полиране.
- Употреба: Използва се за продукти, които трябва да имат специфична текстура за естетични или функционални цели, като например дръжки и панели.
Техническа повърхност (Technical Surface)
- Характеристики: Специални повърхности с определени технически характеристики, като ниско триене или висока устойчивост на износване.
- Полиране: Може да включва специфични методи на полиране и покрития, в зависимост от изискванията.
- Употреба: Използва се за инженерни компоненти, които трябва да изпълняват специфични функции.
Матова повърхност (Matte Surface)
- Характеристики: Непрозрачна и без блясък, с равномерна текстура.
- Полиране: Изисква контролирано полиране, за да се постигне равномерна матовост без лъскави участъци.
- Употреба: Подходяща за продукти, които не трябва да отразяват светлина, като дисплеи и елементи с анти-отблясък.
Винаги, когато имате нужда от най-добрите услуги за шприцване, Риск 91 е вашата компания. В Риск 91 можем да се похвалим с висококачествени производствени стандарти, съчетани с опитен екип от експерти. Нашият екип има пълни познания в процеса на леене под налягане на пластмаса и можете да сте сигурни, че получавате най-добрите услуги.
Има стотици материали, от които можете да избирате, с различни довършителни техники, които да съответстват на Вашите изисквания. Нашите възможности за производство на шприцформи ни позволяват да произвеждаме пластмасови изделия с най-високо качество. Всичко това на конкурентни цени.
